在工业4.0与“中国制造2025”浪潮席卷下,中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口,中正锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业,董事长及管理团队深谋远虑,通过自主研发、共同开发,将智能制造和绿色制造并举,在不断实现自身高质量发展的同时,引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。
烟台6吨节能燃煤锅炉,纯低温余热锅炉分为窑头(AQC)和窑尾(SP)两台炉,其不同之处在与:AQC余热锅炉:利用笔式冷却机中部抽取的废气作为热源。SP余热锅炉:利用预热器一级筒出口废气作为热源。
与此同时,中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发,对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验,经过一次次数值模拟,研发的生物质链条炉热效率可达88%以上,整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上,处于行业领先地位。此外,根据炉内燃烧分布情况,中正锅炉设计出的特殊炉拱结构,可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。
省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管。它的工作原理是:在锅炉点火初期或停炉过程中,因不能连续进水而停止给水时,省煤器管内的水基本不流动,管壁得不到很好冷却易超温烧坏。若在汽包与省煤器间装设再循环管,当停止给水时,可开启再循环门,省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包,汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内,从而形成自然循环。由于水循环的建立,带走了省煤器蛇形管的热量,可有效地保护省煤器。 省煤器再循环门在正常运行中泄漏,就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器,这部分水没有在省煤器内受热,水温较低,易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外,使省煤器通过的给水减少,流速降低而得不到充分冷却。所以,在正常运行中,再循环门应关闭严密。
2018年,按照双鸭山建成区小锅炉“清零”行动要求,共排查出18台供热燃煤小锅炉没有取缔(分别为:市区4台、岭东区7台、四方台区3台、宝山区4台),目前已完成8台,剩余小锅炉正在推进当中。
烟台6吨节能燃煤锅炉,燃煤卧式常压热水锅炉,是一种卧式三回程水火管混合式锅炉,在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状链条炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃料落到煤斗进入炉排上,在炉膛内充分燃烧后,火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部,由两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入除尘器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
在工业和蒸汽锅炉用的地下水中常含有过量铁质,由于铁锰的存在,能使软化用的离子交换树脂污染造成铁中毒;使交换剂交换容量减少,盐耗增大,软化效率降低。所以在以含铁锰地下水为水源的条件下,锅炉软化水,必须对原水进行除铁预处理,才是确保锅炉安全经济无垢运行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽锅炉补水用海绵铁除氧器除氧时,水中尚有含铁量≤0.2-0.5mg/L,也需用压力除铁器除去水中铁质。此时可取消曝气塔等设备,烟台6吨节能燃煤锅炉。