目前,中国正处于制造大国向智造大国的转变进程之中,大多数制造企业都面临着大而不强的问题。为提升中国制造业在全球产业价值链中的地位,制造企业必须实现智能化生产。作为大型锅炉制造企业的中正锅炉实现了从传统生产方式转向智能化生产,完成线下和线上销售网络全覆盖,率先占领海外锅炉市场,全力迈进工业4.0时代,酒泉60T节能燃煤锅炉。
对流管束:对流管束通常是由连接上、下锅筒间的管束构成。全部对流管束都布置在烟道中,受烟气的冲刷而换热,也称对流受热面,是另一种主要受热面。连接方式有胀接和焊接两种。对流管束排列方式有错排和顺排两种。错排管束的传热效果好,但清灰和检修不如顺排管束方便。其传热效果主要取决于烟气的流速。
与此同时,中正锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发,对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验,经过一次次数值模拟,研发的生物质链条炉热效率可达88%以上,整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上,处于行业领先地位。此外,根据炉内燃烧分布情况,中正锅炉设计出的特殊炉拱结构,可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。
酒泉60T节能燃煤锅炉,中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风,使筒内通风量增加,干燥介质温度降低,干燥能力下降,因而造成煤粉变粗。当漏风量过大时,使排粉机达到最大出力,将使进入磨煤机的热空气减少,以致磨煤机出口温度下降,为了保持此温度,只有减少给煤量,降低磨煤出力,制粉电耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗,降低一次风(或三次风)温度, 增大一次风率,给燃料的着火燃烧带来不利,同时降低锅炉效率。因此,制粉系统漏风是有害而无益的。
加快推进燃气锅炉低氮改造,改造后氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米。开展锅炉综合整治。依法依规加大燃煤小锅炉(含茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施)淘汰力度。制定并落实供热衔接方案,优先利用热电联产等清洁供暖方式淘汰管网覆盖范围内燃煤锅炉。2018年12月底前,城市建成区基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉。开展排查,严禁以燃烧醇基燃料等为名掺烧化工废料。
烟管与管板的焊接采用先预胀,消除管与管板的间隙,再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力,延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质,有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点,严格保证先胀后焊工序的执行,避免管孔开裂
酒泉60T节能燃煤锅炉,正锅炉产品质量及完善的服务体系,保证了双胞胎集团生产线能持续、稳定运行,产能得以有效发挥。据双胞胎集团官网显示,集团产能持续上升,已连续6年以100万吨的速度增长,年销售量突破900万吨,位居全国前列。以上合作历程,无不显示着双胞胎集团对中正锅炉产品的高度认可,对中正锅炉技术创新的高度肯定。