德宏70T节能燃煤锅炉 携手共走绿色制造道路
制造业智能化是大势所趋，作为传统企业，中正锅炉通过自主研发、共同开发，取得了数十项具有国家专利的自动化制造装备，和软件企业联合开发、量身定做适合自身的数字化、信息化管理系统，创新建立了从合同管理、原材料采购，仓库保管、数字化车间到销售终端的全流程数字化管理体系，德宏70T节能燃煤锅炉。
锅炉过热器：将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽.当汽水共存时，对汽水混合物加热，加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽，而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽.要想获得过热蒸汽，常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来，对其进一步加热，完成这一任务的部件成为过热，德宏70T节能燃煤锅炉。
独创下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准使绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。
德宏70T节能燃煤锅炉，由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢，射程较远。而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火较迟，火焰行程较长，着火条件不理想。 采用四角布置时，四股气流在炉膛中心形成一直径600～800mm左右的假想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃，起到帮助气流点火的作用。同时气流喷入炉膛，产生强烈旋转，在离心力的作用下使气流向四周扩展，炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部，进一步改善气流着火条件。由于气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合强烈，加速了燃烧，形成了炉膛中心的高温火球，而且由于气流的旋转上升延长了煤粉在炉内的燃尽时间，改善了炉内气流的充满程度。
近年来，京津冀地区大力推进燃气锅炉低氮燃烧改造，氮氧化物治理取得积极成效，有力促进了京津冀地区空气质量改善进程。陕西自2017年在关中地区开展燃气锅炉低氮燃烧改造试点以来，关中地区已累计完成燃气锅炉低氮燃烧改造3000余台，2018年全省氮氧化物、臭氧浓度分别较2017年下降4.8%和1.2%，自2015年以来首次实现同比下降。
角管式燃气锅炉是利用一个管路系统作为整台锅炉的骨架，由其自身承受锅炉的全部负荷，所以也成为无构架锅炉，同时这个骨架又兼做锅炉的下降管和上下集箱之用。该锅炉锅筒为外置式，炉膛为全封闭的膜式壁结构，对流受热面采用旗管结构，角管式锅炉具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点，因而得到较普遍的应用。该锅炉为散装结构。
作为工业锅炉中重要的一员，导热油锅炉因高温低压、运行平稳而被广泛运用于各行各业。随着时代的高速发展，导热油锅炉也在不断更新换代。中正锅炉研发的新型燃气导热油锅炉，符合新时代高质量发展的绿色要求，广受市场追捧。
