济南20吨节能燃煤锅炉 中正锅炉引进国内外先进设备推动生产革新

一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

省煤器布置在烟道中应使烟气从上而下流动，给水则自下而上流动，形成逆流式放热器：二次加热给水使水汽化。

中正锅炉质检部门设立材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验等多个工序停止点，由不同的责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。同时引用先进的计量检测设备，为责任师们提供有力的技术支持，确保锅炉品质达标。

由于水位计的散热，水位计内水的温度较低，密度较大，而汽包内的炉水温度较高，密度较小。有些锅炉的汽水混合物从水位以下进入汽包，使得汽包内的炉水密度更小，这使得汽包的实际水位更加明显高于水位计指示的水位。因此，为了确保足够的蒸汽空间，大多数中压炉和高压炉规定汽包中心线以下150㎜作为水位计的零水位，济南20吨节能燃煤锅炉。

济南20吨节能燃煤锅炉，开展燃煤锅炉综合整治。巩固禁燃区建设成果，加大燃煤小锅炉淘汰力度。根据国家打赢蓝天保卫战三年行动计划要求，全面淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，县级及以上城市建成区基本淘汰茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施；全市基本淘汰10蒸吨/小时以上35蒸吨/小时以下的燃煤锅炉；35蒸吨/小时及以上高污染燃料锅炉完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造；城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。

济南20吨节能燃煤锅炉，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。

春运是一项重要的民生工程，中正锅炉为整个庞大的铁路系统贡献了稳定、高效的锅炉设备，更为守护人民群众的温暖回家路贡献了中正力量。多年来已累计为北京铁路局、兰州铁路局、哈尔滨铁路局等9家铁路局提供锅炉设备超过170台，稳定的运行、高效的性能赢得了用户的一致好评。