西宁六吨节能燃煤锅炉 中正锅炉坚持自主创新
一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，中正的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工最少需要一周；先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。
西宁六吨节能燃煤锅炉，锅炉的工作原理：由高压水泵将除过氧并加热的除氧水送至高压省煤器进行二次加热；经过加热的水一路直接送至AQC汽包；在汽包内湿蒸汽上升经过汽水分力装置将水去除湿蒸汽经过上升管进入过热器，水进入蒸发器；由蒸发器将水气化进入汽包至过热器，由过热器将湿蒸汽完全气化成为干蒸汽。第二路水进入SP省煤器加热送至汽包，在汽包内湿蒸汽上升经过汽水分力装置将水去除湿蒸汽经过上升管进入过热器，水进入蒸发器；由蒸发器将水气化进入汽包至过热器，由过热器将湿蒸汽完全气化成为干蒸汽。两路蒸汽进入分汽包进行融合成为品质合格的蒸汽进入母管输送给汽轮机。
西宁六吨节能燃煤锅炉，凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量，引进国外的先进数控切割设备；并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，避免了划线差错；同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障。
油枪雾化性能的好坏，可由雾化细度、均匀度、扩散角、射程和流量密度等方面来判断。 雾化质量好的油滴小而均匀，射程应根据炉膛断面来调整．流量密度分布也应均匀。 （1）磨制出一定数量的合格煤粉； （2）对煤粉进行干燥； （3）用一定的风量将合格的煤粉带走； （4）储存有一定数量的合格煤粉满足锅炉负荷变动需要（储仓制）。
开展以工业燃气锅炉为重点的监督性监测，对氮氧化物排放不达标的燃气锅炉实施低氮改造。2019年底前，完成新奥能源6台40蒸吨/每小时燃气锅炉低氮燃烧改造。认真落实《甘肃省冬季清洁取暖总体方案(2017—2021年)》，按照清洁替代、经济适用、居民可承受的原则，综合采用各类清洁取暖方式，替代燃煤取暖。继续实施县级以上城市(含县城)城乡结合部及周边乡镇居民取暖土炕、土灶、小火炉煤改气、煤改电或洁净煤替代工程。2019年全省完成改造任务30万户。
西宁六吨节能燃煤锅炉，燃煤卧式常压热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状链条炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。燃料落到煤斗进入炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
2019年，我国清洁取暖仍任重道远。作为国内大型供暖锅炉供应商，中正锅炉近期的锅炉订单量呈直线型上升，生产一线更是火力全开，确保北方清洁供暖万无一失，为即将到来的供暖期做好充足准备。
