数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障,燃油燃气锅炉排烟全热回收技术节能措施。
锅炉空预器:作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;提高燃烧用空气的温度,使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率
燃油燃气锅炉排烟全热回收技术节能措施,随着中国企业布局全球的步伐加快,越来越多的企业主动整合配置跨国资源,构建“中国+周边国家”的生产模式。国内众多大型纺织企业也加大投资力度,在越南大幅增扩产能,中正锅炉以其卓越的品质为众多纺企的海外生产基地提供了可靠的热源保障。
锅炉启动时,蒸汽是在点火后由于水冷壁管吸热而产生的。蒸汽压力是由于产汽量的不断增加而提高,汽包内水的饱和温度随着压力的提高而增加。由于水蒸气的饱和温度在压力较低时对压力的变化率较大,在升压初期,压力升高很小的数值,将使蒸汽的饱和温度提高很多。锅炉启动初期,自然水循环尚不正常,汽包下部水的流速低或局部停滞,水对汽包壁的放热为接触放热,其放热系数很小,故汽包下部金属壁温升高不多;汽包上部因是蒸汽对汽包金属壁的凝结放热,故汽包上部金属温度较高,由此造成汽包壁温上高下低的现象。由于汽包壁厚较大,而形成汽包壁温内高外低的现象。因此,蒸汽温度的过快提高将使汽包由于受热不均而产生较大的温差热应力,严重影响汽包寿命。故在锅炉启动初期必须严格控制升压速度以控制温度的过快升高。
2019年10月1日前,全市65蒸吨及以上燃煤锅炉以及位于城市建成区、县城建成区的燃煤供热锅炉全部完成超低排放改造,燃气锅炉完成低氮改造。共计完成14台1295蒸吨燃煤锅炉超低排放改造、185台771.34蒸吨燃气锅炉低氮燃烧改造,燃油燃气锅炉排烟全热回收技术节能措施。
DZL新型水火管热水锅炉是中正锅炉与北京之光锅炉研究所合作开发的新一代锅炉,具备强化燃烧、强化传热、水循环安全可靠、出力足、效率高,并且出力和效率终生不变。
中正锅炉自成立以来,始终深知技术创新的重要性,将人工智能技术运用到工业锅炉控制系统中,取代了原本繁琐的人工操作。中正燃气蒸汽、燃气热水锅炉配合智能化的控制系统,真正为企业实现了降本增效的目标。