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YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
该锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气(油)电就可投入运行。锅炉受热面包括四部分：炉膛辐射受热面，第一对流管束受热面，第二对流管钱受热面，节能器(余热锅炉)。
数字化制造
钢管下斜采用数控三维激光切割机。
圆盘管制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。
全氩弧焊接
管子对接均采用自动氩弧焊接工艺，同时对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线。
操作更简单
锅炉整装出厂，便于安装、调试、使用。
全自动运行、燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均自动调节、自动保护。
进出口采用两端法兰和法兰盖结构，方便锅炉房管道安装及布置。
燃料更节省
内侧采用优质的保温材料，外用不锈钢板，最大限度降低散热损失，改善操作环境。
多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圈钢，杜绝烟气短路。
出厂时残留水份被清除干净，系统排气时间由12天减少为2天。
运行更安全
内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。
锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器。
| 锅炉型号 | 额定供热量(KW) | 额定热功率(x104kcal/h) | 设计使用温度(≤℃) | 额定工作压力(MPa) | 热效率(≥%) | 系统装机容量(KW) |
| YQW-700Q | 700 | 60 | 320 | 0.8 | 88 | 18 |
| YQW-1000Q | 1000 | 80 | 320 | 0.8 | 88 | 18 |
| YQW-1200 Y(Q) | 1200 | 100 | 320 | 0.8 | 88 | 35 |
| YQW-1400 Y(Q) | 1400 | 120 | 320 | 0.8 | 88 | 35 |
| YQW-1800 Y(Q) | 1800 | 160 | 320 | 0.8 | 90 | 56 |
| YQW-2400 Y(Q) | 2400 | 200 | 320 | 0.8 | 90 | 56 |
| YQW-2800 Y(Q) | 2800 | 240 | 320 | 0.8 | 90 | 66 |
| YQW-3500 Y(Q) | 3500 | 300 | 320 | 0.8 | 90 | 75 |
| YQW-4200Q | 4200 | 360 | 320 | 0.8 | 90 | 95 |
| YQW-4600Q | 4600 | 400 | 320 | 0.8 | 90 | 95 |
| YQW-6000Q | 6000 | 500 | 320 | 0.8 | 90 | 140 |
| YQW-7000Q | 7000 | 600 | 320 | 0.8 | 90 | 140 |
| YQW-8200Q | 8200 | 700 | 320 | 0.8 | 90 | 140 |
| YQW-9400Q | 9400 | 800 | 320 | 1 | 90 | 200 |
| YQW-10500Q | 10500 | 900 | 320 | 1 | 90 | 200 |
| YQW-12000Q | 12000 | 1000 | 320 | 1 | 90 | 240 |
| YQW-14000Q | 14000 | 1200 | 320 | 1 | 90 | 300 |
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